芳烃含量也提供了更好的碳黑分散性能,有助于使产品性能在一般工艺条件控制下,达到更好的连续一致性。适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。
目前,芳烃存在的问题有水分大,粘度不均一,对生产中带来很多不利因素。
芳烃的点越低,表明芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高,浙江优质高沸点芳烃推荐厂家,可以改善橡胶的弹性及韧性。闪点是检验材料安全性的项目,浙江优质高沸点芳烃推荐厂家。
芳烃油、环烷油、石蜡油,三种含有芳烃比较。
一、环烷油:是以环烷烃为主要组份的混合物,是对饱和环状碳链结构烃类的一种通俗称呼,专业语汇中通常称为环烷基油。由于其主要特征是分子中有一个或多个饱和环状碳链,外观呈油状液体,所以称为环烷油。芳烃碳原子数含量16~49%。
二、石蜡油:也叫链烷烃油。芳烃碳原子数含量10~40%。与橡胶的相容性差,加工性能差,但对橡胶物理机械性能的影响比较好,用作一般软化剂,用量小于15份。用于饱和性橡胶效果更好。其污染性小或不污染,但对胶料的粘合性不利(起***作用)。
三、芳烃油:以主要有、甲和二甲构成等芳烃为主要组份的混合物,芳香烃含量较高,芳香烃碳原子数含量60-85%,低40%。与链烷烃油和环烷烃油相比,其加工性能好,在橡胶中的配合量也可较前两种高些,适用于天然橡胶和各种合成橡胶。
未来加工煤基的炼厂会在生产过程中降低、含量。必须说明两者产出的97%以上几乎没有差别。而且煤化产出的含量更高,杂峰少。四种脱芳工艺:一、加法:1959年由美国谢夫隆公司研发,国内由大庆石油学院研发,1966年在大庆建成***个装置。加按工艺主要分为,一段加裂化,二段加裂化及串联加裂化,目前大多数炼厂均采用串联加工艺。催化加脱芳烃技术,可使6号中的芳烃含量降到;加法优点是,产品清洁度高,转化为,转化为。缺点是,投资大,物耗大。目前,国内大多数厂家均采用加工艺。其他炼厂如洛阳石化,镇海石化,长岭炼化,中科院山西煤碳化学研究所等加工艺都是大同小异。二、吸附法:世界上首先是巴西石油公司研发,吸附脱芳烃技术,吸附分离法是用极性吸附剂,如***,沸石,氧化铝等分离芳烃和烷烃,如以沸石为吸附剂,采用多级固定吸附床串联变温吸附,国内由中国石油大学开研发,以13X分子筛吸附脱芳烃技术,可使6号中的芳烃含量降到,120号的芳烃含量降到。吸附法优点是,投资小。缺点是,分离出的、必须进行再处理。特点是,对原料要求严格。目前。